在一些中小型電廠鍋爐系統中,除塵器常采用水膜除塵器,由于設計和運行中的一些問題,往往造成除塵效率低于設計值、有一些細小的粉塵隨著煙氣進入青島引風機中。

在北方的冬季,由于氣溫比較低,隨煙氣進入引風機的水蒸汽會冷卻凝結,與粉塵混合在一起時形成粘度很大的灰漿,粘結在風機葉片及葉輪前、后盤上,形成比較堅硬的灰殼并逐漸增厚。當部分灰殼在自重和離心力共同作用下脫落時,風機轉子的平衡即被破壞,風機整體會產生振動。青島風機積灰振動不僅降低機組的經濟性,同時對機組的安全生產也會造成一定的影響,嚴重時甚至需要停爐檢修,防止引風機積灰振動成為亟待解決的研究課題。

防止引風機積灰振動的途徑有3種:

允許少量粉塵及水分進入引風機,而采取一些措施防止在轉子上積灰,避免引風機的振動,這種方法設備簡單,引風機改動量小,只要設計合理會取得較好的效果。

提高麻石水膜除塵器的分離效率,減少粉塵和水滴進入引風機的機會,從根本上解決積灰振動問題。但由于水蒸汽會發生凝結,同時也受水質、除塵器現有結構及運行人員習慣操作方式等因素的影響,一般很難實現。

提高除塵器后煙氣的溫度,使煙氣溫度高于水蒸汽的露點,防止在葉片上積灰,但無論是使用煙氣旁路加溫還是使用蒸汽加溫,都需要對系統進行較大的改動,這種辦法既受現場設備場地的限制,又受煙氣帶水量的影響,投資也比較大,實際效果也不理想。

某廠有三臺75t/h的鍋爐,除塵采用水膜除塵器,引風機積灰嚴重,影響了機組的正常運行,造成巨大的經濟損失,同時由于積灰脫落造成引風機振動,還存在安全隱患。

基于上述原因,決定對引風機進行技術改造,以減輕甚至消除積灰問題。電廠采用由東北電力大學設計研制的“防止引風機積灰與振動裝置”,對鍋爐引風機進行技術改造,為了對改造的效果進行評估,分析改造前后引風機各項性能尤其是積灰和振動,進行了試驗研究工作。

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