我國的電力生產目前主要是以燃煤發電為主, 300MW 和600MW 機組的大型發電廠一般使用進口的動葉可調或靜葉可調軸流風機, 而200MW 機組以下的發電廠都采用離心式引風機。

1 葉輪產生磨損的原因

電廠如所燃燒的煤以劣質煤為主, 加上除塵器的效率不高, 煙氣含塵濃度高( 0. 4～1g/ m3) , 鍋爐引風機長期運行在高粉塵的環境中, 造成葉輪的葉片嚴重磨損, 機翼形葉片被磨穿, 大量粉塵進入葉片的空腔內引起葉輪的動不平衡, 從而引發事故。其次是葉輪也存在焊接質量問題, 但前者是主要的原因。

3 葉輪磨損的機理

根據青島鍋爐風機葉片磨損試驗分析可知, 含塵氣流中塵粒與煙氣分兩相流動, 煙氣從引風機入口向出口流動時偏轉90°, 由于塵粒具有動量, 質量較大的塵粒進入流道后加速朝葉片工作面與后盤的交界處、葉片工作面流動, 也有少量的塵粒向葉片非工作面流動。塵粒的沖擊, 對一定區域內的物體表面造成切削磨損和疲勞磨損, 磨損的具體情況視葉輪材料的物理性能和機械性能、塵粒的硬度、形狀、流速、入射角而定( 見圖1）。

( 1) 對于脆性材料, 隨著塵粒入射角的增大, 磨損量也隨之增加。當入射角為90°時, 磨損量達到大, 主要是疲勞脫落。對于塑性材料, 當入射角為15b~ 25b時, 磨損量大, 主要是塵粒的切削磨損。

( 2) 無論是脆性材料還是塑性材料, 磨損量隨著塵粒硬度、流速的增加而增大。

( 3) 目前引風機的材質大多數是16Mn, 屬于塑性材料, 加上引風機葉片為弧形, 氣流入射角處于不利范圍, 所以, 引風機葉輪的磨損主要是塵粒對葉片和中盤切削造成的。葉輪的磨損部位是葉片的進口處、葉片與后盤交界處、靠近后盤的葉片工作面。

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